(一)供应商管理库存(vmi)近的几年中,货运运费,供应商管理库存(vmi-vendor managed inventory)在商品分销系统中使用越来越广泛,货运运价,有学者认为这种库存管理方式是未来发展的趋势,甚至认为这会导致整个配送管理系统的---(marke,1996),支撑这种理念的理论非常简单:通过集中管理库存和各个零售商的销售信息,生产商或分销商补货系统就能建立在真实的销售市场变化基础上,能够提高零售商预测销售的准确性、缩短生产商和分销商的生产和订货提前期,在链接供应和消费的基础上优化补货频率和批量。
管理任务1.库存增加的原因(1)营业部门对订货的预测出现误差。对未来的经济变动预测不准确造成的订货变更、延期或中止等。(2)设计部门的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对物料所需数量的把握上出现误差。(3)库存管理方法拙劣。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。(4)制造工程---。由于制造管理者的计划出现偏差等原因造成搬运等待、加工等待等现象的发生,厦门到三明货运,使生产制造工程---,半成品增加。(5)采购部门的业务技术不成熟造成订货期间过长。从以上列举的原因可以看出,库存增加不仅仅是由库存管理部门带来的,与其他部门也有密切的关系,有很大部分是由其他部门的工作差错带来的。因此,降低库存需要各个部门的协调配合。库存管理的目的。
按照服装企业的惯例,一般品牌正常销售(指的是低零售折扣在5折以上)库存率在35%-45%之间,这些库存基本分布:一是品牌厂家,库存15%-20%(按照执行15%退货率,外加备货);二是区域总代理,库存5%-10%;三是商,库存占到10%-15%左右。第五、让卖方管理库存。例:某服装品牌采取的就是卖方管理库存模式。这是一种供应链管理方式,简单地说,就是指客户零库存,100%退货,并以此实现库存的优化和再分配,通过整合上游生产资源,借力终端信息化管理(toc管理系统)和物流的支持实现销售终端“卖一补一”。
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