供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的。为了实现全局,供应链成员应该认识到什么是对整个系统,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍三种供应链库存管理方法。1.供应商管理库存供应商管理库存 (vendor managed inventory,简称vmi)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
管理任务1.库存增加的原因(1)营业部门对订货的预测出现误差。对未来的经济变动预测不准确造成的订货变更、延期或中止等。(2)设计部门的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对物料所需数量的把握上出现误差。(3)库存管理方法拙劣。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。(4)制造工程---。由于制造管理者的计划出现偏差等原因造成搬运等待、加工等待等现象的发生,使生产制造工程---,半成品增加。(5)采购部门的业务技术不成熟造成订货期间过长。从以上列举的原因可以看出,厦门到湛江物流,库存增加不仅仅是由库存管理部门带来的,与其他部门也有密切的关系,有很大部分是由其他部门的工作差错带来的。因此,降低库存需要各个部门的协调配合。库存管理的目的。
2 、供应商库存管理的工作流程设计买方企业和供应商实施vmi后,必须进行针对vmi的工作流程来---整个策略的实施。整个供应商库存管理的实施都是透明化的,买方企业和供应商随时都可以监控。主要分为两个部分:库存管理部分:其实是由销售预测和库存管理以及和供应商生产系统共同组成的,因为实施了供应商库存管理之后,这几个部分的工作主要由供应商和买方企业共同相协调来完成,所以把归为一种模块来处理:首先由买方企业那里获得产品的销售数据,然后和当时的库存水平相结合及时传送给供应商,然后由供应商的库存管理系统做出决策
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